Glaslys krukker er populære for deres æstetiske appel og funktionalitet. At sikre, at deres kvalitet er kritisk for sikkerhed, holdbarhed og kundetilfredshed. Nedenfor er en omfattende guide til inspektion af glaslysglas, der dækker nøgleinspektionspunkter, procedurer og forholdsregler.

1. nøgleinspektionspunkter

1.1 Visuel kvalitet

• Overfladefejl: Kontroller for revner, bobler, ridser, chips, buler eller deformiteter.
• Kantens glatthed: Sørg for, at kanten og basen er poleret, fri for skarpe kanter eller burrs.
• Gennemsigtighed/farvekonsistens: klart glas skal være fri for uklarhed; Farvet glas skal have ensartede nuancer uden falmning eller ujævn pigmentering.

1.2 Dimensioner og kapacitet

• Dimensionel nøjagtighed: Brug calipere til at verificere højde, kantdiameter og basisdiameter mod specifikationer (tolerance: ± 2 mm).
• Kapacitetsverifikation: Mål vandvolumen hældes i krukken for at bekræfte mærket kapacitet (f.eks. 200 ml ± 5%).

1.3 Materiale og ydeevne

• Glastype: Bekræft brugen af ​​varmebestandigt glas (f.eks. Borosilikatglas) for at forhindre revner under høje temperaturer.
• Termisk modstandstest: Fyld krukker med varmt vand (≥90 ° C) eller forbrænding af stearinlys i 1-2 timer for at kontrollere for revner eller deformation.
• Vægtykkelse: Brug en tykkemåler for at sikre ensartethed, især ved stressutsatte områder som kanten og basen.

1.4 Strukturel og funktionel integritet

• Stabilitet: Placer krukken på hovedet på en flad overflade for at kontrollere, om der vingler.
• Lågpasning (hvis relevant): Testforsegling ved at invertere krukken med låget lukket; Sørg for, at der ikke er lækager eller løshed.
• Udskrivning/dekorationskvalitet: Kontroller, at udskrifter, etiketter eller indgraveringer er smudgefri og holdbar (brug en 3M-båndtest til vedhæftning).

1,5 emballage og mærkning

• Indre emballage: Inspicér dæmpningsmaterialer (f.eks. Skum, papirpuder) for at forhindre brud under forsendelse.
• Yderkartonmarkeringer: Bekræft korrekte produktkoder, mængder, fremstillingsdatoer og certificeringer (f.eks. FSC, ROHS).
• Stregkoder/etiketter: Sørg for scannabilitet og konsistens med produktet.

2. Inspektionsproces

2.1 Forberedelse af præinspektion

• Værktøjer: Kalipre, tykkelsesmåler, målekop, 3M -bånd, farvekort, lommelygte, forstørrelsesglas.
• Prøveudtagningsplan: Følg AQL niveau II (f.eks. ANSI/ASQ Z1.4 eller ISO 2859-1). For en batch på 1.000 enheder skal du inspicere 80 prøver.

2.2 Trin-for-trin-procedure

1. Prøvesammenligning: Produktionsprøver på tværs af kontroller mod godkendte prototyper eller designfiler.

2. Indledende visuel screening: Undersøg alle prøver under naturlig eller standardiseret belysning for åbenlyse defekter.

3. dimensionel kontrol: Mål 20% af prøver for kritiske dimensioner.

4. funktionel test:

• Udfør termiske modstandstest på 5-10 enheder.
• Test låg pasform og dekorationens holdbarhed.

5. Evaluering af emballage:

• Foretag en drop -test (f.eks. 0,5–1 m højde) for at simulere transportbetingelser.
• Bekræft dæmpning og kartonholdbarhed.

6. Dokumentation: Registreringsdefekter (f.eks. Kritisk/mindre) og beregne pass/fiasko -satser (f.eks. Kritiske defekter ≤0,4%).

3. Forholdsregler

1. sikkerhedsforanstaltninger

• Bær handsker for at undgå udskæringer fra glaskanter.
• Foretag termiske tests i et ildsikkert område.

2. Miljøforhold

• Undersøg i et rent, godt oplyst rum for at undgå støvinterferens.

3. Standardisering

• Enig med leverandører om defektkriterier (f.eks. Maksimal boblestørrelse ≤1mm).

4. Krav til overholdelse

• For eksport skal du sikre sig overholdelse af regler som FDA (fødevarekontakt sikkerhed) eller EU ROHS (begrænsninger af farligt stof).

5. Dokumentation og kommunikation

• Bevar underskrevne referenceprøver og inspektionsrapporter for tvistbilæggelse.

4. Almindelige problemer og løsninger

Udgave 1: Overdreven bobler i glas.

Løsning: Afvis batches, hvis bobler overstiger 2 mm eller er placeret i områder med høj stress.

Udgave 2: falmede eller skrælende dekorationer.

Løsning: Kræv leverandører for at forbedre hærdningsprocesser eller skifte til UV-resistente blæk.

Udgave 3: Høj brudhastigheder under forsendelse.

Løsning: Opgrader emballage med dobbeltvæggede kartoner eller yderligere dæmpning.

Sunny glasvarer vedtager ekstra seks trin til inspektion ， ingen større kvalitetsklager på produkter produceret i over 10 på hinanden følgende år. Ved at følge denne vejledning kan solrige glasvarerinspektører systematisk identificere defekter, sikre overholdelse og minimere risici for afkast eller sikkerhedshændelser. Regelmæssige fabriksrevisioner og klar kommunikation med leverandører forbedrer yderligere langsigtet kvalitetskontrol.