وكما يقول المثل، ابحث عن الشخص المناسب وافعل الشيء الصحيح، وستحصل على نتيجة مضاعفة بنصف الجهد.

تحتاج العميلة الأمريكية إيمي إلى شراء 80 ألفًا أوعية شموع زجاجية عادية. لا أعرف لماذا تريد استخدام عملية الضغط لتصنيعها. لقد نظرت إلى عينات الرسومات الخاصة بها. شكل وعاء الشمعة الزجاجي هذا هو أن حجم الفم والقاع أصغر من جسم الكوب، ولا يوجد نمط إذا تم تصنيع وعاء الشمعة هذا عن طريق تقنية الضغط، فيمكنك التفكير في استخدام تشكيل القالب، ولكن عملية تشكيل قالب الضغط لها عيبان واضحان: جدار الكوب سميك، ويزيد وزن المنتج، وستكون هناك طبقات على جسم الكوب، والتي. سيزيد من تكلفة النقل، وسيبدو الجدار الخارجي للكوب سيئًا بناءً على المظهر وحجم الشراء لأوعية الشموع الزجاجية هذه، أوصي بأن يستخدم العملاء تقنية نفخ الآلة، والتي لا توفر تكاليف النقل فحسب، بل أيضًا. لا تحتاج إلى زيادة عملية التلميع، والأهم من ذلك أنها تحقق أعلى فعالية من حيث التكلفة من حيث التحكم في التكلفة والجمال. وبعد التواصل المتعمق، وافقت إيمي على وجهة نظري كثيرًا تتمتع شركة Sunny Glassware بخبرتها الخاصة، كما أنها فعالة من حيث التكلفة ومطمئنة.

أتلقى العديد من الاستفسارات من دول حول العالم كل يوم. كثيرًا ما يسأل العملاء لماذا لا نقبل طلبات الشراء أوعية الشموع الزجاجية في العشرات أو المئات من المشتريات؟ لماذا توجد خطط عروض أسعار متعددة لنفس المنتج ونفس عدد المنتجات؟ السبب الرئيسي يتعلق بعملية المنتج. يؤثر الشكل والهيكل الداخلي والسمك وما إلى ذلك لوعاء الشمعة الزجاجية على اختيار عملية الإنتاج المناسبة. هناك ثلاث تقنيات عملية صب مشتركة.

1. صب في مهب يدويا

يعد النفخ اليدوي إحدى طرق صناعة الزجاج التقليدية وأكثر طرق الإنتاج بدائية. عملية بسيطة نسبيا. يتطلب الأمر فقط نفخ الزجاج المنصهر في القالب، ومن ثم معالجته يدويًا وتحويله إلى وعاء شمعة زجاجي. في مهب اليد وعاء شمعة زجاجي يركز على أسلوب الفن المصنوع يدويًا، كما أن تخصيص الشكل والمواد واضح جدًا. ومع ذلك، فإن كفاءتها الإنتاجية منخفضة جدًا وهي مناسبة لطلبات الدفعات الصغيرة.

2. صب آلة مضغوطة

إن القولبة بالضغط الآلي هي طريقة إنتاج شائعة الاستخدام في الصناعة الحديثة في إنتاج أوعية الشموع الزجاجية. إنها تستخدم قوالب متعددة المراحل لضغط الزجاج المنصهر إلى الشكل المطلوب على القالب. شكل الكوب بهذه الطريقة دقيق للغاية وموحد اللون. تتمثل مزايا القولبة بالضغط في كفاءة الإنتاج العالية، والتكلفة الأقل من الإنتاج اليدوي، والاتساق الجيد للكوب. إنه قياسي تقريبًا اليوم مع مجموعة واسعة من الأكواب الزجاجية. ومع ذلك، فإن تكلفة إنتاج القالب مرتفعة وليس من السهل استبدالها على دفعات. إذا كان حجم الإنتاج صغيرا، فإن تكلفة الوحدة ستكون مرتفعة نسبيا.

3. آلة النفخ

إن آلة النفخ هي طريقة تم اعتمادها مؤخرًا للتصنيع أوعية الشموع الزجاجية. مبدأها هو تسخين جزيئات الزجاج إلى حالة منصهرة، ثم حقنها في القالب، ونفخ الهواء عبر الآلة لجعل الزجاج يملأ سطح القالب ويصبح الشكل المطلوب. يمكن لآلة النفخ تحقيق الإنتاج الآلي، وكفاءة الإنتاج ودقة الإنتاج أفضل من الإنتاج اليدوي. ومع ذلك، فإن صعوبة إنتاج آلة النفخ أعلى من صعوبة إنتاج آلة النفخ. يتطلب تشغيل خط الإنتاج رقابة صارمة على ضغط الهواء ودرجة الحرارة والعملية، ويتطلب قدرًا معينًا من استثمار رأس المال. ومع ذلك، بالمقارنة مع الإنتاج اليدوي وقولبة القوالب الآلية، فإن تكلفة نفخ الآلة منخفضة نسبيًا، ولديها احتمال تطبيق جيد لاحتياجات الإنتاج على نطاق واسع.

إذا كانت نوعية أوعية الشموع الزجاجية جيد، لن يكون هناك دائمًا نقص في الطلبات. على أساس ضمان الجودة، نستخدم منظورًا احترافيًا لمساعدة العملاء على اختيار عملية الإنتاج المناسبة لتجنب التكاليف غير الضرورية، وسيقوم 90% من العملاء بإعادة الشراء. بفضل الدعم القوي الذي تقدمه شركة Sunny Glassware، يحصل جميع العملاء على أرباح جيدة ويحصلون على زيادة في المبيعات بنسبة 30% كل عام.