俗话说，找到对的人，做对的事，就会事半功倍。

美国客户Amy需要采购8万个 普通玻璃蜡烛容器。我不知道她为什么想要用压制工艺来制作，我看了她的样图，这个玻璃蜡烛器皿的形状是口部和底部尺寸比杯身小，而且没有图案如果这种蜡烛容器是采用压制工艺制作的，但是压制模具成型工艺有两个明显的缺点：杯壁较厚，产品重量增加，杯身会有合缝线，会导致运输成本增加，杯子外壁手感和美感不好。我针对这款玻璃烛台的外形和采购量分析，建议客户用机器吹制工艺，不仅节省运输成本，也无需增加抛光处理流程，最重要的是在成本控制和美观方面达到了最高性价比。经过深入的沟通，Amy非常认可我的观点，她说术业有专攻，订单交给美阳，省钱又放心。

我每天都会收到来自世界各国的许多询盘。客户经常问，为什么我们不接受 玻璃蜡烛器皿 采购数十或数百次的订单？为什么同一产品、相同数量的产品会有多个报价方案？主要原因与产品工艺有关。玻璃蜡烛容器的形状、内部结构、厚度等都会影响合适的生产工艺的选择。常见的成型工艺技术有3种。

1. 手工吹制成型

手工吹制是传统玻璃制作方法之一，也是最原始的生产方法。过程比较简单。只需将熔融玻璃吹入模具中，然后手工加工制成玻璃蜡烛器皿即可。手工吹制的 玻璃蜡烛容器 注重手工艺术风格，造型和材质的个性化非常明显。但其生产效率很低，适合小批量订单。

2.机压成型

机器压制成型是现代工业生产中常用的一种生产方法 玻璃蜡烛器皿。它采用多级模具将熔融玻璃在模具上压制成所需的形状。这种方法的杯形精度高，颜色均匀。模压成型的优点是生产效率高，成本比手工生产低，杯子的质量一致性好。如今，各种各样的玻璃杯几乎成为标准。但模具制作成本较高，且不易批量更换。如果生产量小，单位成本就会相对较高。

3、机吹成型

机器吹制成型是最近玻璃蜡烛器皿采用的制造方法。其原理是将玻璃颗粒加热成熔融状态，然后注入模具中，通过机器吹入空气，使玻璃充满模具表面，成为所需的形状。机器吹塑可实现自动化生产，其生产效率和生产精度均优于手工生产。但机吹成型的生产难度高于机模成型。生产线的运行需要严格控制气压、温度和工艺，并且需要一定的资金投入。但与手工生产和机器模具成型相比，机器吹制的成本相对较低，对于大规模生产的需要具有良好的应用前景。

如果玻璃蜡烛器皿 质量好，永远不会缺订单。在保证品质的基础上，我们用专业的视角帮助客户选择合适的生产工艺，避免不必要的成本，90%的客户都会回购。在美阳玻璃器皿的大力支持下，所有客户都获得了良好的利润，每年销售额增长30%。