ことわざにあるように、適切な人材を見つけ、正しいことを行えば、半分の労力で 2 倍の結果が得られます。

アメリカの顧客エイミーは 80,000 を購入する必要があります 無地のガラスのキャンドル容器。なぜ彼女がプレス加工で作りたいのか分かりません。サンプル図面を見てみました。このグラスキャンドルの器の形状は、口と底のサイズがカップ本体よりも小さく、模様がありません。このキャンドル容器がプレス技術で作られている場合、金型成形の使用を検討できますが、プレス金型成形プロセスには 2 つの明らかな欠点があります。カップの壁が厚い、製品の重量が増加する、カップ本体に継ぎ目がある、ということです。輸送コストが増加し、カップの外壁の感触や外観が悪くなります。このグラスキャンドル容器の外観と購入量に基づいて、輸送コストを節約できるだけでなく、機械ブロー技術を使用することをお勧めします。最も重要なことは、コスト管理と美しさの点で最高の費用対効果が得られることです。エイミーさんは、私の意見にとても同意してくれました。独自のノウハウを持っているサニーグラスウェア社に依頼するのがコストパフォーマンスが良くて安心です。

毎日、世界各国からたくさんのお問い合わせをいただいております。お客様からよく「なぜ注文を受け付けないのですか？」と質問されることがあります。 ガラスのキャンドル容器 何十、何百もの購入でしょうか？同じ製品、同じ数量の見積プランが複数あるのはなぜですか?主な理由は製品プロセスに関連しています。グラスキャンドルの容器の形状、内部構造、厚さなどはすべて、適切な製造プロセスの選択に影響します。一般的な成形プロセス技術は 3 つあります。

1.手吹き成形

手吹きガラスは伝統的なガラス製造法の一つであり、最も原始的な製造方法です。プロセスは比較的簡単です。溶けたガラスを型に吹き込み、手作業で加工してグラスキャンドルの器を作るだけです。手吹き ガラスのキャンドル容器 はハンドメイドのアートスタイルに焦点を当てており、形や素材の個性が非常に明白です。ただし、生産効率は非常に低いため、小ロットの注文に適しています。

2.機械圧縮成形

機械圧縮成形は、現代産業で一般的に使用されている製造方法です。 ガラスのキャンドル容器。多段階の金型を使用して、溶融ガラスを金型上で必要な形状にプレスします。この方法によるカップ形状は精度が高く、色も均一です。圧縮成形の利点は、生産効率が高く、手動生産よりも低コストであり、カップの品質の安定性が高いことです。現在では、さまざまな種類のガラス カップがほぼ標準となっています。しかし、金型の製作コストは高く、一括交換は容易ではありません。生産量が少ない場合、単価は比較的高くなります。

3. 機械ブロー成形

機械ブロー成形は最近採用されている製造方法です ガラスのキャンドル容器。その原理は、ガラス粒子を加熱して溶融状態にし、それを金型に注入し、機械に空気を吹き込んでガラスを金型表面に充填し、目的の形状にすることです。機械ブロー成形は自動生産が実現でき、手作業に比べて生産効率や生産精度が優れています。ただし、機械ブロー成形は機械金型成形に比べて製造難易度が高くなります。生産ラインの稼働には気圧、温度、工程を厳密に管理する必要があり、ある程度の設備投資が必要です。ただし、手動生産や機械金型成形と比較すると、機械ブローのコストは比較的低く、大規模生産ニーズへの適用の見通しが良好です。

の品質であれば、 ガラスのキャンドル容器 それは良いことです、常に注文が不足することはありません。品質を確保することに基づいて、私たちは専門的な視点を活用して、お客様が不必要なコストを回避するために適切な生産プロセスを選択できるよう支援しており、お客様の 90% が再購入します。 Sunny Glassware の強力なサポートにより、すべての顧客は良好な利益を上げ、毎年 30% の売上増加を達成しています。