Недавно канадский клиент выполнил свой третий заказ с первоначальным взносом в 30 000 долларов США. За четыре месяца с момента первого сотрудничества клиент три раза подряд разместил заказы. То есть после получения первой партии Стеклянные свечи банки, они разместили два дополнительных заказа за короткий промежуток времени. Это непрерывное доверие от клиентов действительно приятно.

Клиент Йорис изначально связался с нами через Instagram. Он заметил, что среди наших продуктов была стеклянная банка свеча с позолоченным образцом кленового листья, которая точно удовлетворяла его рыночному спросу. В начальном сообщении Джорис выразила свою потребность в пользовательской картине кленового листа и эффекту позолота. Поскольку в прошлом у него был плохой опыт работы с процессом позолота, он осторожно поднимал вопросы о возможных проблемах качества и их решениях в начале сотрудничества. Sunny Glassware глубоко занимается отраслью более двух десятилетий и обладает опытной командой контроля качества. Он может решать различные сложные проблемы при обработке стеклянных подсвечников и может гарантировать, что все дефектные продукты будут эффективно идентифицированы и разрешаются до доставки.

I. Анализ общих проблем с качеством горячих штампов и их причин

1. Горячая штамповка не твердо прилипает и склонна к царапинам

Причина анализа

(1) Недостаточная температура: поскольку стекло является плохим проводником тепла, оно нагревается относительно медленно. Предположим, что температура горячей штамповки или время нагрева недостаточна; В этом случае клейкий слой горячей штампольной фольги не может быть полностью активирован и эффективно в сочетании со стеклянной поверхностью.

(2) Недостаточное давление: недостаточное давление приведет к неадекватному контакту между горячей штампольной фольгой и поверхностью стекла, что влияет на эффект адгезии.

(3) Чистота стеклянной поверхности: наличие примесей, таких как жира, пыль или влага на поверхности, образует изоляционный слой, что значительно влияет на адгезию.

(4) Неправильный выбор горячей штампольной фольги: горячая штамповка фольга, специально предназначенная для стеклянных или неабсорбентных материалов, не использовался. Клей для обычной горячей штампольной фольги подходит для структуры бумажного волокна и не может соответствовать требованиям стеклянной поверхности.

2. Неполные или пятнистые шаблоны (неполная передача)

Причина анализа

(1) Неравномерное давление на изогнутые поверхности: стеклянная чашка имеет изогнутую поверхность дуги, в то время как головка горячей штампы обычно разработана плоская. Если конструкция приспособления неразумна, это приведет к неравномерному распределению давления и неэффективному переносу в некоторых областях.

(2) Плохой выхлоп: если воздух не может быть плавно разряжен во время процесса горячей штамповки, пузырьки могут образовываться, что приводит к отсутствующим узорам.

(3) старение или неуместная твердость горячей штамповки: если горячая головка штамповки слишком твердая, она не может соответствовать изогнутой поверхности; Если он слишком мягкий или старый, это может привести к деформированию шаблона, а края станут размытыми.

3. Плохой глянец и туманный белый вид

Причина анализа

(1) Чрезмерная температура или длительное время: чрезмерное нагрев может привести к повреждению металлического слоя или клейкого слоя горячей штампольной фольги, что приводит к потере блеска и туманному или тупому внешнему виду.

(2) Проблемы с качеством горячей штамповки: если поверхность горячей штамповки неровной или содержит примеси, это повлияет на блеск шаблона.

4. Недостаточная погодная сопротивление и долговечность

Причина анализа

(1) Плохая устойчивость к износу: даже если первоначальный эффект горячей штамповки является хорошим, из -за адгезии, в основном полагаясь на физическую связь, а не химическую комбинацию, она склонна падать во время ежедневного использования, чистки (особенно чистка посудомоечной машины) или трение.

(2) Плохая химическая устойчивость: контакт с химическими веществами, такими как детергент и спирт, ускорит очистку слоя позолочника.

II Решение

Чтобы эффективно решать вышеупомянутые проблемы, в трех ключевых областях следует осуществлять строгий контроль: материалы, оборудование и процессы.

1. Выберите специальную горячую штангу (шаг ключа):

Теплопередача фольга, специально предназначенная для неабсорбентских поверхностей, таких как стекло, керамика или металлы, должны быть приняты. Их клейкие слои были оптимизированы для гладких поверхностей и обеспечивают более сильную адгезию.

2. Предварительная обработка поверхности:

(1) Тщательная очистка: перед горячей штампочки, очистите стеклянную поверхность спиртом или чистящим средством без остатков, чтобы она была сухой, не сжимана и примесей.

(2) Предварительная обработка: в некоторых процессах стекло можно предварительно нагреть при низкой температуре, чтобы удалить поверхностную влажность и усилить эффект горячей штамповки.-

3. Точное управление параметрами процесса (требуются несколько тестов):

(1) Контроль температуры: как правило, он должен быть выше, чем температура для горячей штамповки для бумаги (примерно от 150 ° C до 200 ° C, в зависимости от модели фольги), и оптимальная температура должна быть определена с помощью экспериментов.

(2) Управление давлением: большее давление должно быть применено для изогнутой поверхностной горячей штамповки, чтобы обеспечить полный контакт.

(3) Контроль времени: из -за медленной теплопроводности стекла время горячей штамповки должно быть надлежащим образом расширено, чтобы гарантировать, что тепло полностью перенесено.

4. Используйте профессиональное изогнутое оборудование для горячей маркировки поверхности

Для продуктов для чашек рекомендуется использовать специальную машину для позолочника кузова. Это оборудование оснащено горячей головкой и базой, которые соответствуют дуге корпуса чашки, обеспечивая равномерное распределение давления, которое значительно превосходит ручное или плоское горячее оборудование.

5. Последующая защитная обработка (ключевые шаги):

После того, как горячая штамповка завершена, прозрачный защитный слой (такой как ультрафиолетовый лак или защитная краска PU) может быть распылен на поверхности рисунка, чтобы повысить его антифрический и антихимический характер и продлить срок службы схема. Этот процесс широко применяется при поверхностной обработке высококачественных подарочных чашек.

Факты доказали, что после получения первой партии стеклянных подсвечников клиент выразил большое удовлетворение качеством и внешним видом продуктов, полностью устраняя их сомнения относительно мастерства и качества. Менее чем за неделю клиент отправил заказ на покупку. Йорис заявил, что в настоящее время внешнее украшение его ароматизированных подсвечников в основном принимает технологию позолоченности. Это сотрудничество с Sunny Glassware с уверенностью наполнила его, чтобы попробовать другие методы украшения (такие как наклейки, гальванизация, печать шелкового экрана и т. Д.) В будущем. Это обеспечит более персонализированный выбор для разных потребителей.