Recientemente, un cliente canadiense completó su tercer pedido con un pago inicial de 30,000 dólares estadounidenses. En los cuatro meses transcurridos desde la primera cooperación, el cliente ha realizado pedidos tres veces seguidas. Es decir, después de recibir el primer lote de frascos de vela de vidrio, colocaron dos órdenes adicionales en un corto período de tiempo. Esta confianza continua de los clientes es realmente gratificante.

El cliente Joris inicialmente se puso en contacto con nosotros a través de Instagram. Se dio cuenta de que entre nuestros productos, había un frasco de vela de vidrio con un patrón de hoja de arce dorado, que con precisión satisfizo la demanda de su mercado. En la comunicación inicial, Joris expresó su necesidad de un patrón de hoja de arce personalizado y un efecto de dorado. Como podría haber tenido una mala experiencia con el proceso de dorado en el pasado, planteó preguntas con cautela sobre posibles problemas de calidad y sus soluciones al comienzo de la cooperación. Sunny La cristalería ha estado profundamente involucrada en la industria durante más de dos décadas y posee un equipo de control de calidad experimentado. Puede manejar diversos problemas complejos en el procesamiento de frascos de vela de vidrio y puede garantizar que todos los productos defectuosos se identifiquen y resuelvan de manera efectiva antes de la entrega.

I. Análisis de problemas comunes de calidad de estampado en caliente y sus causas

1. El estampado caliente no se adhiere firmemente y es propenso a rayar

Análisis de causa

(1) Temperatura insuficiente: como el vidrio es un mal conductor de calor, se calienta relativamente lentamente. Supongamos que la temperatura del cabezal de estampado en caliente o el tiempo de calefacción es insuficiente; En ese caso, la capa adhesiva de la lámina de estampado caliente no puede activarse completamente y combinarse de manera efectiva con la superficie de vidrio.

(2) Presión insuficiente: la presión insuficiente dará como resultado un contacto inadecuado entre la lámina de estampado caliente y la superficie del vidrio, afectando el efecto de adhesión.

(3) La limpieza de la superficie del vidrio: la presencia de impurezas como la grasa, el polvo o la humedad en la superficie formará una capa de aislamiento, lo que afectará significativamente la adhesión.

(4) Selección inadecuada de lámina de estampado caliente: no se utilizó lámina de estampado en caliente específicamente diseñada para vidrio o materiales no absorbentes. El adhesivo para la lámina de estampado caliente ordinario es adecuado para la estructura de fibra de papel y no puede cumplir con los requisitos de la superficie de vidrio.

2. Patrones incompletos o moteados (transferencia incompleta)

Análisis de causa

(1) Presión desigual sobre superficies curvas: la taza de vidrio tiene una superficie curva en forma de arco, mientras que el cabezal de estampado caliente generalmente está diseñado. Si el diseño del accesorio no es razonable, conducirá a una distribución de presión desigual y una transferencia ineficaz en algunas áreas.

(2) Escape deficiente: si el aire no se puede descargar suavemente durante el proceso de estampado caliente, las burbujas pueden formarse, lo que resulta en patrones faltantes.

(3) Envejecimiento o dureza inapropiada del cabezal de estampado caliente: si el cabezal de estampado caliente es demasiado duro, no puede ajustarse a la superficie curva; Si es demasiado suave o envejecido, puede hacer que el patrón se deforma y los bordes se vuelvan borrosos.

3. Pobre brillo y una apariencia blanca y neblina

Análisis de causa

(1) Temperatura excesiva o tiempo prolongado: el sobrecalentamiento puede causar daños a la capa de metal o una capa adhesiva de la lámina de estampado caliente, lo que resulta en una pérdida de brillo y una apariencia neblina o opaca.

(2) Problemas de calidad del cabezal de estampado caliente: si la superficie del cabezal de estampado caliente es desigual o contiene impurezas, afectará el brillo del patrón.

4. Insuficiente resistencia al clima y durabilidad

Análisis de causa

(1) Mala resistencia al desgaste: incluso si el efecto inicial del estampado caliente es bueno, debido a que la adhesión depende principalmente de la unión física en lugar de la combinación química, es propenso a caer durante el uso diario, la limpieza (especialmente la limpieza del lavavajillas) o la fricción.

(2) Mala resistencia química: el contacto con productos químicos como el detergente y el alcohol acelerará el pelado de la capa de dorado.

II. Solución

Para abordar de manera efectiva los problemas mencionados anteriormente, se debe ejercer un control estricto en tres áreas clave: materiales, equipos y procesos.

1. Seleccione lámina especial de estampado en caliente (paso clave):

Las láminas de transferencia de calor diseñadas específicamente para superficies no absorbentes, como vidrio, cerámica o metales, deben adoptarse. Sus capas adhesivas se han optimizado para superficies lisas y ofrecen una adhesión más fuerte.

2. Pretratamiento de superficie:

(1) Limpieza completa: antes del estampado caliente, limpie la superficie de vidrio con alcohol o un limpiador sin residuos para asegurarse de que esté seco, libre de grasa e impurezas.

(2) Tratamiento de precalentamiento: en algunos procesos, el vidrio se puede precalentar a baja temperatura para eliminar la humedad de la superficie y mejorar el efecto de estampado caliente.

3. Control preciso de los parámetros del proceso (requeridos múltiples pruebas):

(1) Control de temperatura: en general, debe ser más alta que la temperatura para el estampado en caliente de papel (aproximadamente 150 ° C a 200 ° C, dependiendo del modelo de aluminio), y la temperatura óptima debe determinarse a través de experimentos.

(2) Control de presión: se debe aplicar una mayor presión para el estampado caliente de la superficie curva para garantizar el contacto completo.

(3) Control de tiempo: debido a la lenta conducción de vidrio al calor, el tiempo de estampado caliente debe extenderse adecuadamente para garantizar que el calor se transfiera por completo.

4. Utilice equipos profesionales de estampado en caliente de superficie curva

Para los productos de taza, se recomienda utilizar una máquina de dorado de carrocería dedicada. Este equipo está equipado con una cabeza de estampado caliente y una base que coinciden con el arco del cuerpo de la copa, asegurando la distribución de presión uniforme, que es significativamente superior a los equipos manuales o planos de estampado caliente.

5. Tratamiento de protección posterior (pasos clave):

Después de completar el estampado caliente, se puede rociar una capa protectora transparente (como el barniz UV o la pintura protectora PU) en la superficie del patrón para mejorar su anti-fricción y rendimiento anti-químico y extender la vida útil del patrón. Este proceso se aplica ampliamente en el tratamiento superficial de las copas de regalo de gama alta.

Los hechos han demostrado que después de recibir el primer lote de frascos de vela de vidrio, el cliente expresó una gran satisfacción con la calidad y la apariencia de los productos, eliminando por completo sus dudas sobre la artesanía y la calidad. En menos de una semana, el cliente envió una orden de compra repetida. Joris declaró que actualmente, la decoración exterior de sus candelabros perfumados adopta principalmente tecnología de dorado. Esta colaboración con Sunny La cristalería lo ha llenado con confianza para probar otras técnicas de decoración (como calcomanías, electroplatación, impresión de pantalla de seda, etc.) en el futuro. Proporcionará opciones más personalizadas para diferentes consumidores.