Hvordan Solrig Glasvarer samarbejdede med et spirende duftmærke for at overvinde masseproduktionsudfordringer for prægede parfumeflasker

Hjem > Nyheder > Servicehistorie  > Hvordan Solrig Glasvarer samarbejdede med et spirende duftmærke for at overvinde masseproduktionsudfordringer for prægede parfumeflasker

Hvordan Solrig Glasvarer samarbejdede med et spirende duftmærke for at overvinde masseproduktionsudfordringer for prægede parfumeflasker

2026-01-21 17:06:58

Da en udsøgt designet præget parfumeflaske stod over for den desperate situation at være "umulig at masseproducere", hvordan Solrigt Glasvarer udnytte sin dybe tekniske ekspertise og fleksible forsyningskæde til at vende situationen inden for 45 dage og i sidste ende sikre en langsigtet eksklusiv samarbejdsaftale med kunden?

I begyndelsen af ​​2023 modtog Solrigt glasvarer en detaljeret forespørgsel fra et europæisk spirende high-end duftmærke. Dens kreative direktør vedhæftede et meget kunstnerisk 3D-design: flasken skulle have komplekse flerlags prægede blomstermønstre, og den interne struktur skulle være kompatibel med mærkets unikke bifasiske æteriske olieformel.

Kravene var strenge:

- Repliker designet perfekt: Prægede teksturer skal være klare, tredimensionelle og fint taktile.

- Kemisk stabilitet: Glasmaterialet skal modstå højkoncentrerede æteriske olier uden nedbrydning ved langtidsopbevaring.

- Mulighed for masseproduktion: En indledende ordre på 50.000 styk, med en stabil månedlig forsyning på 20.000 styk derefter.

- Stram deadline: Prøvebekræftelse og masseproduktion inden for 90 dage.

Dette var ikke bare en ordre, men en streng test af Sunny Glassware ekstreme tekniske kapaciteter og omfattende forsyningskædestyrke.

Efter den indledende spænding kom projektet hurtigt ind på dybt vand. Under prøveproduktionsfasen identificerede Sunny Glasswares ingeniørteam to kritiske flaskehalse:

1. Prægede udformningsudfordring: De indviklede konkave prægede mønstre sætter sig let fast i traditionelle forme, hvilket resulterer i en afformningshastighed på kun 30 % og en ekstrem høj defektrate i flaskekroppene.

2. Glasurkompatibilitetskrise: Den luksuriøse guldglasur specificeret af kunden, når den kombineres med det specielle soda-kalkglas, der er valgt for at sikre kemisk stabilitet, udviklede lokale oxidationspletter og ujævn farve efter brænding ved høj temperatur.

Projektets tidslinje var i fare. Konventionelle løsninger betød enten at gå på kompromis med designet eller at ændre basismaterialet – begge dele kunne underminere produktets kerneværdi og bringe samarbejdet i fare.

Stillet over for dødvandet nægtede Sunny Glassware at foreslå kompromiser og dannede i stedet en "særlig taskforce" bestående af R&D, teknik, produktion og kvalitetskontrol.

- Holdet opgav den traditionelle formløsning i ét stykke og indførte innovativt en "multi-segment præcisionsstålform." Ved at opdele flaskens prægede områder i flere præcist adskillelige moduler opnåede de en skadesfri afformning, hvilket øgede udtagningshastigheden til over 98%.

- For at løse problemet med glasur gennemførte R&D-teamet 217 brændingstest inden for 15 dage. I sidste ende, gennem en original "lav-temperatur gradient sintringsproces" og tilføjelse af et specielt mellemlag til glassubstratet, løste de perfekt problemerne med glasurvedhæftning og farvegengivelse og opnåede den "varme, flydende guld"-tekstur, der kræves i designet.

Gennem hele processen opretholdt Sunny Glassware ugentlig kommunikation med klienten via e-mail og delte billeder i høj opløsning, videoer og rapporter for på en gennemsigtig måde at fremvise problemer, testdata og fremskridt. Denne "no-black-box" samarbejdstilgang øgede i høj grad klientens tillid og tålmodighed.

Efter 45 dage, da tre partier af næsten perfekte prøver, sammen med detaljerede testrapporter (inklusive kompatibilitetstests, faldtests og langtidslagringssimuleringsrapporter), blev præsenteret for kunden, var deres feedback utvetydig: "Du indså ikke kun designet, men løftede det."

From Technical Bottleneck to Million-Dollar Order: How Sunny Glassware Collaborated with an Emerging Fragrance Brand to Overcome Mass-Production Challenges for Embossed Perfume Bottles

Resultater:

- Den oprindelige ordre blev øget fra 50.000 til 150.000 styk, ledsaget af en treårig eksklusiv leveringsaftale.

- Kunden integrerede Sunny Glassware i sit ERP-system, hvilket muliggjorde realtidssynkronisering af ordre- og produktionsstatusdata.

- Ved den nye produktlanceringsbegivenhed blev Sunny Glassware opført som en "kunstnerisk samskabelsespartner", hvilket genererede betydelig eksponering for industriens brand.

En besked fra Sunny Glassware til globale duftbrands og indkøbsledere:

I et hårdt konkurrencepræget marked, en unik parfumeflaske er den tavse ambassadør for dit brand. Og en partner, der forstår din vision og forvandler komplekse designs til pålidelig virkelighed, er den stærkeste hjørnesten i din forsyningskæde.