Frascos de vela de vidrio son populares por su atractivo y funcionalidad estética. Asegurar que su calidad sea crítica para la seguridad, la durabilidad y la satisfacción del cliente. A continuación se muestra una guía completa para inspeccionar frascos de vela de vidrio, cubriendo puntos de inspección clave, procedimientos y precauciones.

1. Puntos de inspección clave

1.1 Calidad visual

• Defectos de la superficie: verifique si hay grietas, burbujas, rasguños, papas fritas, abolladuras o deformidades.
• Almohadilla del borde: asegúrese de que el borde y la base estén pulidos, libres de bordes o rebabas afilados.
• Transparencia/consistencia del color: el vidrio transparente debe estar libre de nubosidad; El vidrio de color debe tener tonos uniformes sin desvanecimiento o pigmentación desigual.

1.2 Dimensiones y capacidad

• Precisión dimensional: use pinzas para verificar la altura, el diámetro del borde y el diámetro de la base contra las especificaciones (tolerancia: ± 2 mm).
• Verificación de capacidad: mida el volumen de agua vertido en el frasco para confirmar la capacidad marcada (por ejemplo, 200 ml ± 5%).

1.3 Material y rendimiento

• Tipo de vidrio: confirme el uso de vidrio resistente al calor (por ejemplo, vidrio de borosilicato) para evitar grietas a altas temperaturas.
• Prueba de resistencia térmica: llene frascos con agua caliente (≥90 ° C) o queme velas durante 1–2 horas para verificar si hay grietas o deformación.
• Espesor de la pared: use un medidor de espesor para garantizar la uniformidad, especialmente en áreas propensas a estrés como el borde y la base.

1.4 Integridad estructural y funcional

• Estabilidad: Coloque el frasco al revés en una superficie plana para verificar si hay tambantes.
• Ajuste de tapa (si corresponde): prueba de sellado invirtiendo el frasco con la tapa cerrada; Asegúrese de no fugas ni flojedad.
• Calidad de impresión/decoración: verifique que las impresiones, las etiquetas o los grabados sean sin manchas y duraderas (use una prueba de cinta de 3M para adhesión).

1.5 Embalaje y etiquetado

• Embalaje interno: inspeccionar materiales de amortiguación (por ejemplo, espuma, almohadillas de papel) para evitar la rotura durante el envío.
• Marcas de cartón exteriores: confirme los códigos de producto correctos, cantidades, fechas de fabricación y certificaciones (por ejemplo, FSC, ROHS).
• Códigos de barras/etiquetas: garantice la escaneabilidad y la consistencia con el producto.

2. Proceso de inspección

2.1 Preparación previa a la inspección

• Herramientas: pinzas, calibre de espesor, taza de medición, cinta de 3 m, gráfico de color, linterna, lupa.
• Plan de muestreo: siga el nivel II de AQL (por ejemplo, ANSI/ASQ Z1.4 o ISO 2859-1). Para un lote de 1,000 unidades, inspeccione 80 muestras.

2.2 Procedimiento paso a paso

1. Comparación de muestras: muestras de producción de verificación cruzada contra prototipos aprobados o archivos de diseño.

2. Detección visual inicial: examine todas las muestras bajo iluminación natural o estandarizada para obtener defectos obvios.

3. Comprobación dimensional: mida el 20% de las muestras para dimensiones críticas.

4. Pruebas funcionales:

• Realice pruebas de resistencia térmica en 5–10 unidades.
• El ajuste de la tapa de prueba y la durabilidad de la decoración.

5. Evaluación de empaque:

• Realice una prueba de caída (por ejemplo, 0.5–1m de altura) para simular condiciones de transporte.
• Verifique la amortiguación y la durabilidad del cartón.

6. Documentación: defectos registrados (por ejemplo, crítico/menor) y calcule las tasas de aprobación/falla (por ejemplo, defectos críticos ≤0.4%).

3. Precauciones

1. Medidas de seguridad

• Use guantes para evitar cortes de los bordes de vidrio.
• Realizar pruebas térmicas en un área segura de fuego.

2. Condiciones ambientales

• Inspeccione en un espacio limpio y bien iluminado para evitar la interferencia del polvo.

3. Estandarización

• De acuerdo con los proveedores en los criterios de defectos (por ejemplo, tamaño máximo de burbuja ≤1 mm).

4. Requisitos de cumplimiento

• Para la exportación, garantice el cumplimiento de regulaciones como la FDA (seguridad de contacto con alimentos) o ROHS de la UE (restricciones de sustancias peligrosas).

5. Documentación y comunicación

• Retener muestras de referencia firmadas e informes de inspección para la resolución de disputas.

4. Problemas y soluciones comunes

Problema 1: Burbujas excesivas en vidrio.

Solución: rechace lotes si las burbujas exceden los 2 mm o se encuentran en áreas de alto estrés.

Problema 2: decoraciones desvaídas o peladas.

Solución: requiere que los proveedores mejoren los procesos de curado o cambien a tintas resistentes a los rayos UV.

Problema 3: Altas tarifas de rotura durante el envío.

Solución: Actualice el embalaje con cartones de doble pared o amortiguación adicional.

La cristalería Sunny adopta seis pasos adicionales para la inspección, no hay quejas de calidad importantes en los productos producidos durante más de 10 años consecutivos. Siguiendo esta guía, los inspectores de cristalería soleados pueden identificar sistemáticamente defectos, garantizar el cumplimiento y minimizar los riesgos de devoluciones o incidentes de seguridad. Las auditorías de fábrica regulares y la comunicación clara con los proveedores mejoran aún más el control de calidad a largo plazo.