Glass Candle Jars ay sikat para sa kanilang aesthetic apela at pag -andar. Ang pagtiyak ng kanilang kalidad ay kritikal para sa kaligtasan, tibay, at kasiyahan ng customer. Nasa ibaba ang isang komprehensibong gabay sa pag -inspeksyon ng mga garapon ng kandila ng kandila, na sumasaklaw sa mga pangunahing punto ng inspeksyon, pamamaraan, at pag -iingat.

1. Mga pangunahing puntos sa inspeksyon

1.1 kalidad ng visual

• Mga depekto sa ibabaw: Suriin para sa mga bitak, bula, gasgas, chips, dents, o mga deformities.
• Edge Smoothness: Tiyakin na ang rim at base ay pinakintab, walang matalim na mga gilid o burrs.
• Transparency/Kulay ng Kulay: Ang malinaw na baso ay dapat na walang ulap; Ang kulay na baso ay dapat magkaroon ng pantay na mga kulay nang walang pagkupas o hindi pantay na pigmentation.

1.2 Mga Dimensyon at Kapasidad

• Dimensional na katumpakan: Gumamit ng mga caliper upang mapatunayan ang taas, diameter ng rim, at diameter ng base laban sa mga pagtutukoy (pagpapaubaya: ± 2mm).
• Pag -verify ng Kapasidad: Sukatin ang dami ng tubig na ibinuhos sa garapon upang kumpirmahin ang may label na kapasidad (hal., 200ml ± 5%).

1.3 materyal at pagganap

• Uri ng Salamin: Kumpirma ang paggamit ng baso na lumalaban sa init (hal., Borosilicate glass) upang maiwasan ang pag-crack sa ilalim ng mataas na temperatura.
• Thermal Resistance Test: Punan ang mga garapon na may mainit na tubig (≥90 ° C) o magsunog ng mga kandila sa loob ng 1-2 na oras upang suriin ang mga bitak o pagpapapangit.
• Kapal ng pader: Gumamit ng isang sukat ng kapal upang matiyak ang pagkakapareho, lalo na sa mga lugar na madaling kapitan ng stress tulad ng rim at base.

1.4 Structural at Functional Integrity

• Katatagan: Ilagay ang garapon na baligtad sa isang patag na ibabaw upang suriin para sa wobbling.
• LID Fit (kung naaangkop): Pagsubok sa Pagsubok sa pamamagitan ng pag -iikot ng garapon na may takip na takip; Tiyakin na walang pagtagas o pagkawala.
• Kalidad ng pag-print/dekorasyon: Patunayan na ang mga kopya, label, o mga ukit ay walang smudge at matibay (gumamit ng isang 3m tape test para sa pagdirikit).

1.5 packaging at label

• Inner packaging: Suriin ang mga materyales sa cushioning (hal., Bula, papel pad) upang maiwasan ang pagbasag sa panahon ng pagpapadala.
• Mga panlabas na marking ng karton: kumpirmahin ang tamang mga code ng produkto, dami, mga petsa ng pagmamanupaktura, at mga sertipikasyon (hal., FSC, ROHS).
• Mga Barcode/Label: Tiyakin ang pag -scannability at pagkakapare -pareho sa produkto.

2. Proseso ng Inspeksyon

2.1 Paghahanda ng Pre-Inspection

• Mga tool: calipers, gauge ng kapal, pagsukat ng tasa, 3m tape, tsart ng kulay, flashlight, magnifying glass.
• Plano ng Sampling: Sundin ang antas ng AQL II (hal., ANSI/ASQ Z1.4 o ISO 2859-1). Para sa isang pangkat ng 1,000 mga yunit, suriin ang 80 mga halimbawa.

2.2 na hakbang-hakbang na pamamaraan

1. Halimbawang Paghahambing: Mga sample ng produksyon ng cross-check laban sa naaprubahan na mga prototypes o mga file ng disenyo.

2. Paunang visual screening: Suriin ang lahat ng mga sample sa ilalim ng natural o standardized na pag -iilaw para sa mga halatang mga depekto.

3. Dimensional Check: Sukatin ang 20% ​​ng mga sample para sa mga kritikal na sukat.

4. Pag -andar ng Pagsubok:

• Magsagawa ng mga pagsubok sa thermal resistance sa 5-10 yunit.
• Pagsubok sa takip ng takip at tibay ng dekorasyon.

5. Pagsusuri ng Packaging:

• Magsagawa ng isang drop test (hal., 0.5-1m taas) upang gayahin ang mga kondisyon ng transportasyon.
• Patunayan ang cushioning at tibay ng karton.

6. Dokumentasyon: Mga depekto sa record (hal., Kritikal/menor de edad) at kalkulahin ang mga rate ng pass/fail (e.g., kritikal na mga depekto ≤0.4%).

3. Pag -iingat

1. Mga Panukala sa Kaligtasan

• Magsuot ng guwantes upang maiwasan ang mga pagbawas mula sa mga gilid ng salamin.
• Magsagawa ng mga thermal test sa isang lugar na ligtas sa sunog.

2. Mga kondisyon sa kapaligiran

• Suriin sa isang malinis, maayos na puwang upang maiwasan ang pagkagambala sa alikabok.

3. Standardisasyon

• Sumang -ayon sa mga supplier sa pamantayan ng depekto (hal., Pinakamataas na laki ng bubble ≤1mm).

4. Mga Kinakailangan sa Pagsunod

• Para sa pag-export, tiyakin ang pagsunod sa mga regulasyon tulad ng FDA (kaligtasan ng contact sa pagkain) o EU ROHS (mga mapanganib na paghihigpit sa sangkap).

5. Dokumentasyon at Komunikasyon

• Panatilihin ang mga naka -sign na mga sample ng sanggunian at mga ulat ng inspeksyon para sa resolusyon sa pagtatalo.

4. Mga Karaniwang Isyu at Solusyon

Isyu 1: labis na mga bula sa baso.

Solusyon: tanggihan ang mga batch kung ang mga bula ay lumampas sa 2mm o matatagpuan sa mga lugar na may mataas na stress.

Isyu 2: Faded o Peeling Decorations.

Solusyon: nangangailangan ng mga supplier upang mapabuti ang mga proseso ng pagpapagaling o lumipat sa mga inks na lumalaban sa UV.

Isyu 3: Mataas na rate ng pagbasag sa panahon ng pagpapadala.

Solusyon: I-upgrade ang packaging na may dobleng may pader na karton o karagdagang cushioning.

Ang Sunny Glassware ay nagpatibay ng labis na anim na hakbang para sa inspeksyon ， walang pangunahing kalidad ng mga reklamo sa mga produktong ginawa nang higit sa 10 magkakasunod na taon. Sa pamamagitan ng pagsunod sa gabay na ito, ang mga inspektor ng Sunny Glassware ay maaaring sistematikong makilala ang mga depekto, matiyak ang pagsunod, at mabawasan ang mga panganib ng mga pagbabalik o mga insidente sa kaligtasan. Ang mga regular na pag-audit ng pabrika at malinaw na komunikasyon sa mga supplier ay karagdagang mapahusay ang pangmatagalang kontrol ng kalidad.