Barattoli di candela di vetro sono popolari per il loro fascino estetico e funzionalità. Garantire la loro qualità è fondamentale per la sicurezza, la durata e la soddisfazione del cliente. Di seguito è riportata una guida completa per l'ispezione di barattoli di candele di vetro, che coprono punti di ispezione chiave, procedure e precauzioni.

1. Punti di ispezione chiave

1.1 Qualità visiva

• Difetti di superficie: verificare la presenza di crepe, bolle, graffi, chip, ammaccature o deformità.
• Fluità del bordo: assicurarsi che il bordo e la base siano lucidati, privi di bordi affilati o bara.
• Trasparenza/coerenza del colore: il vetro trasparente dovrebbe essere privo di nuvolosità; Il vetro colorato deve avere tonalità uniformi senza sbiadimento o pigmentazione irregolare.

1.2 Dimensioni e capacità

• Accuratezza dimensionale: utilizzare le pinze per verificare l'altezza, il diametro del cerchione e il diametro di base rispetto alle specifiche (tolleranza: ± 2 mm).
• Verifica della capacità: misurare il volume dell'acqua versato nel barattolo per confermare la capacità etichettata (ad es. 200 ml ± 5%).

1.3 Materiale e prestazioni

• Tipo di vetro: confermare l'uso di vetro resistente al calore (ad es. Vetro borosilicato) per prevenire le rotture a temperature elevate.
• Test di resistenza termica: riempire i barattoli con acqua calda (≥90 ° C) o bruciare candele per 1-2 ore per verificare la presenza di crepe o deformazioni.
• Spessore della parete: utilizzare un indicatore di spessore per garantire l'uniformità, specialmente nelle aree soggette a stress come il bordo e la base.

1.4 Integrità strutturale e funzionale

• Stabilità: posizionare il barattolo sottosopra su una superficie piana per verificare la valigia.
• Fit coperchio (se applicabile): test di tenuta invertendo il barattolo con il coperchio chiuso; non assicurarsi perdite o scioltezza.
• Qualità di stampa/decorazione: verificare che le stampe, le etichette o le incisioni siano prive di macchie e durevoli (utilizzare un test a nastro da 3 m per l'adesione).

1.5 imballaggio ed etichettatura

• Packaging interno: ispezionare i materiali di ammortizzazione (ad es. Schiuma, cuscinetti di carta) per evitare la rottura durante la spedizione.
• Segni di cartone esterno: conferma i codici, le quantità di produzione, le date di produzione e le certificazioni corrette (ad es. FSC, ROHS).
• Capo/etichette: garantire la scannabilità e la coerenza con il prodotto.

2. Processo di ispezione

2.1 Preparazione di pre-ispezione

• Strumenti: pinze, indicatore di spessore, tazza di misurazione, nastro 3 m, grafico a colori, torcia, vetro d'ingrandimento.
• Piano di campionamento: seguire il livello AQL II (ad es. ANSI/ASQ Z1.4 o ISO 2859-1). Per un lotto di 1.000 unità, ispezionare 80 campioni.

2.2 Procedura passo-passo

1. Confronto del campione: campioni di produzione di controllo incrociato contro prototipi o file di progettazione approvati.

2. Screening visivo iniziale: esaminare tutti i campioni sotto illuminazione naturale o standardizzata per difetti ovvi.

3. Controllo dimensionale: misurare il 20% dei campioni per dimensioni critiche.

4. Test funzionali:

• Eseguire test di resistenza termica su 5-10 unità.
• Test Coppetti adatta e durata della decorazione.

5. Valutazione dell'imballaggio:

• Condurre un test di caduta (ad es. Altezza 0,5-1 m) per simulare le condizioni di trasporto.
• Verifica ammortizzazione e durata del cartone.

6. Documentazione: record difetti (ad es. Critical/minore) e calcola i tassi di passaggio/fallimento (ad es. Difetti critici ≤0,4%).

3. Precauzioni

1. Misure di sicurezza

• Indossare guanti per evitare tagli dai bordi di vetro.
• Condurre test termici in una zona di sicurezza antincendio.

2. Condizioni ambientali

• Ispezionare in uno spazio pulito e ben illuminato per evitare interferenze di polvere.

3. Standardizzazione

• Concordare con i fornitori su criteri di difetto (ad es. Dimensione massima della bolla ≤1mm).

4. Requisiti di conformità

• Per l'esportazione, garantire la conformità a regolamenti come la FDA (sicurezza del contatto alimentare) o ROHS (restrizioni di sostanze pericolose).

5. Documentazione e comunicazione

• Conservare campioni di riferimento firmati e rapporti di ispezione per la risoluzione delle controversie.

4. Problemi e soluzioni comuni

Numero 1: bolle eccessive nel vetro.

Soluzione: rifiutare lotti se le bolle superano 2 mm o si trovano in aree ad alto stress.

Numero 2: decorazioni sbiadite o sbucciate.

Soluzione: richiedere ai fornitori per migliorare i processi di indurimento o passare a inchiostri resistenti ai raggi UV.

Numero 3: alte tariffe di rottura durante la spedizione.

Soluzione: aggiornamento dell'imballaggio con cartoni a doppia parete o ammortizzazione aggiuntiva.

Sunny Glassware adotta sei passaggi extra per l'ispezione ， nessun importante reclamo di qualità sui prodotti prodotti per oltre 10 anni consecutivi. Seguendo questa guida, gli ispettori di vetro sunny possono identificare sistematicamente difetti, garantire la conformità e ridurre al minimo i rischi di rendimenti o incidenti di sicurezza. Audit di fabbrica regolari e comunicazione chiara con i fornitori migliorano ulteriormente il controllo di qualità a lungo termine.