Pots de bougie en verre sont populaires pour leur attrait esthétique et leur fonctionnalité. Assurer leur qualité est essentiel pour la sécurité, la durabilité et la satisfaction du client. Vous trouverez ci-dessous un guide complet pour inspecter les pots de bougie en verre, couvrant les points d'inspection clés, les procédures et les précautions.

1. Points d'inspection clés

1.1 Qualité visuelle

• Défauts de surface: Vérifiez les fissures, les bulles, les rayures, les puces, les bosses ou les déformations.
• Smoothness du bord: assurez-vous que le bord et la base sont polis, exempts de bords ou de fouilles vives.
• Transparence / cohérence des couleurs: le verre transparent doit être exempt de trouble; Le verre coloré doit avoir des teintes uniformes sans décoloration ou pigmentation inégale.

1.2 Dimensions et capacité

• Précision dimensionnelle: Utilisez les étriers pour vérifier la hauteur, le diamètre de la jante et le diamètre de base contre les spécifications (tolérance: ± 2 mm).
• Vérification de la capacité: mesurez le volume d'eau versé dans le pot pour confirmer la capacité étiquetée (par exemple, 200 ml ± 5%).

1.3 Matériel et performance

• Type de verre: Confirmez l'utilisation du verre résistant à la chaleur (par exemple, verre borosilicate) pour éviter les fissures à des températures élevées.
• Test de résistance thermique: Remplissez les bocaux d'eau chaude (≥ 90 ° C) ou brûlez des bougies pendant 1 à 2 heures pour vérifier les fissures ou la déformation.
• Épaisseur de paroi: utilisez une jauge d'épaisseur pour assurer l'uniformité, en particulier dans les zones sujettes au stress comme la jante et la base.

1.4 Intégrité structurelle et fonctionnelle

• Stabilité: Placez le pot à l'envers sur une surface plane pour vérifier les oscillations.
• Ajustement du couvercle (le cas échéant): tester le scellement en inversant le pot avec le couvercle fermé; Assurez-vous aucune fuite ni relâchement.
• Qualité d'impression / décoration: vérifiez que les impressions, les étiquettes ou les gravures sont sans tache et durables (utilisez un test de bande 3M pour l'adhésion).

1,5 emballage et étiquetage

• Emballage intérieur: inspectez les matériaux d'amorti (par exemple, en mousse, tampons en papier) pour éviter la rupture pendant l'expédition.
• Marquages ​​des carton externes: confirmer les codes de produit, les quantités, les dates de fabrication et les certifications de fabrication correctes (par exemple, FSC, ROHS).
• Codes à barres / étiquettes: assurer la numérisabilité et la cohérence avec le produit.

2. Processus d'inspection

2.1 Préparation de pré-inspection

• Outils: étriers, jauge d'épaisseur, tasse de mesure, ruban de 3M, tableau des couleurs, lampe de poche, loupe.
• Plan d'échantillonnage: Suivez AQL Level II (par exemple, ANSI / ASQ Z1.4 ou ISO 2859-1). Pour un lot de 1 000 unités, inspectez 80 échantillons.

2,2 procédure étape par étape

1. Comparaison des échantillons: échantillons de production croisée contre les prototypes ou les fichiers de conception approuvés.

2. Dépistage visuel initial: examinez tous les échantillons sous un éclairage naturel ou standardisé pour des défauts évidents.

3. Vérification dimensionnelle: mesure 20% des échantillons pour les dimensions critiques.

4. Test fonctionnel:

• Effectuer des tests de résistance thermique sur 5 à 10 unités.
• Ajustement du couvercle et durabilité de la décoration.

5. Évaluation des emballages:

• Effectuer un test de chute (par exemple, 0,5 à 1 m de hauteur) pour simuler les conditions de transport.
• Vérifiez l'amorti et la durabilité du carton.

6. Documentation: défauts enregistrés (par exemple, critique / mineur) et calculer les taux de réussite / échec (par exemple, des défauts critiques ≤ 0,4%).

3. Précautions

1. Mesures de sécurité

• Portez des gants pour éviter les coupes des bords de verre.
• Effectuer des tests thermiques dans une zone sécurisée par le feu.

2. Conditions environnementales

• Inspectez dans un espace propre et bien éclairé pour éviter les interférences de poussière.

3. Standardisation

• D'accord avec les fournisseurs sur les critères de défaut (par exemple, la taille maximale des bulles ≤1 mm).

4. Exigences de conformité

• Pour l'exportation, assurez la conformité des réglementations telles que la FDA (sécurité de contact alimentaire) ou l'UE ROHS (restrictions de substances dangereuses).

5. Documentation et communication

• Conserver les échantillons de référence signés et les rapports d'inspection pour la résolution des litiges.

4. Problèmes et solutions courantes

Numéro 1: Bubbles excessifs dans le verre.

Solution: rejeter les lots si les bulles dépassent 2 mm ou sont situées dans des zones à stress élevé.

Numéro 2: décorations fanées ou épluchées.

SOLUTION: Demandez aux fournisseurs d'améliorer les processus de durcissement ou de passer aux encres résistantes aux UV.

Numéro 3: tarifs de rupture élevés pendant l'expédition.

Solution: mise à niveau de l'emballage avec des cartons à double paroi ou amorti supplémentaire.

Sunny Glassware adopte six étapes supplémentaires pour l'inspection ， Aucune plainte de qualité majeure sur les produits produits pendant plus de 10 années consécutives. En suivant ce guide, les inspecteurs de la verrerie ensoleillés peuvent systématiquement identifier les défauts, assurer la conformité et minimiser les risques de rendements ou d'incidents de sécurité. Des audits d'usine réguliers et une communication claire avec les fournisseurs améliorent encore le contrôle de la qualité à long terme.